ANDRITZ SEPARATION

Girapac – Tamis rotatif avec vis compactrice de déchets

1. Le tambour rotatif
Entièrement en acier inoxydable, il est constitué par l’enroulement hélicoïdal d’un fil à section triangulaire autour d’une génératrice de soutien. Il permet de traiter des débits hydrauliques élevés avec des pertes de charges minimales par effet Venturi. Le tambour est généralement disponible avec des mailles de 0,25 mm à 2 mm.
2. La rampe de lavage
Le tambour est équipé en standard d’une rampe de lavage efficace très facilement accessible pour le nettoyage des buses.
3. Le racleur
Il récupère les refus de tamisage collectés par le tambour. Un système manuel per¬met de décoller le racleur du tambour pour faciliter son nettoyage.
4.Le compacteur à vis
Il est composé de:
Une auge en acier inoxydable revêtue intérieurement d’une plaque d’usure en PEHD.
Une spire sans fin et sans axe en acier haute résistance.
Une zone de compactage robuste avec crépine démontable en acier inoxydable équipée en standard d’une rampe humi¬dificatrice, d’un clapet de compactage et d’un capot fermé par deux attaches cadenassables. Elle assure à la fois l’égouttage et la réduction de volume des refus.
Un support ensacheur en acier inoxyda¬ble supportant un chargeur de sac en PVC (90 m), facilitant ainsi la préhension et la manutention des déchets.

5.Le châssis
Les différentes parties de l’appareil sont supportées par un châssis mécano-soudé en acier inoxydable. L’ensemble est entière¬ment capoté. Le capot avant, fermé par une à deux attaches, est équipé d’un détecteur d’ouverture en conformité avec la norme CE. Le capot arrière, fermé par boulons, permet l’accès au bac d’alimentation sur toute la lar¬geur du Girapac. Un bouton d’arrêt d’urgen¬ce local est fourni en standard. Le by-pass est dimensionné pour accepter la totalité du débit d’alimentation. L’appareil est équipé en série d’un bouchon de vidange du bac d’ali¬mentation pour faciliter le nettoyage et d’un piquage de prélèvement des filtrats pour les campagnes d’échantillonnage.

Caractéristiques techniques

Options
-Raccordement hydraulique : deux électrovannes et un ensemble de tuyauteries ramenant toutes les alimentations en eau en un seul point.
-Pré-câblage électrique : fourni¬ture d’un détecteur de niveau et raccordement des moteurs et de l’instrumentation à un bornier.
Rampe de lavage du tambour haute pression
-Tubulure de descente des déchets
-Pieds de rehausse de la machine en acier inoxydable

Principales applications

Pré-traitement des effluents bruts en entrée de stations d’épuration urbaines et industrielles.

Recommandation :

Principe de

Fonctionnement

 

L’effluent alimente un bac de répartition avant de passer sur la partie supérieure du tambour filtrant. L’eau traverse la grille filtrante : les déchets de taille supérieure à la maille se déposent sur le tambour et sont ainsi entraînés vers la zone de décharge. Les refus, raclés, tombent ensuite dans le compacteur à vis.

En partie basse, l’eau traverse de nouveau le tambour filtrant à contre sens, assurant ainsi un auto-nettoyage de la grille filtrante. Une rampe de lavage intérieure achève le nettoyage du tambour.

Les déchets récupérés dans le compacteur à vis sont convoyés par une vis sans âme vers une zone dite de compactage.

Un bouchon se forme dans la crépine à l’aide d’un clapet de retenue qui permet d’amorcer et de contrôler le compactage;le clapet s’ouvre sous la poussée axiale continue de la vis, libérant ainsi par fractions les refus qui tombent dans un ensacheur à sacs plastiques.

Les égouttures générées s’évacuent vers le bac de réception des filtrats.

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